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湿法冶金是离心萃取机应用的非常广泛的一个领
时间:2021-06-14 20:51 点击次数:

  遂昌稀土提取分离萃取澄清槽

  稀土提取分离

  

遂昌稀土提取分离萃取澄清槽

 

  我国虽然拥有世界上先进的工艺和技术,但装备水平迄今仍然是沿用至少30年前的厢式萃取设备,虽然在多年的使用过程中有所改进,但基本性质从未改变。传统厢式萃取设备存在着占地面积大、生产效率低、填槽量大、设备易堵塞、不易实现自动化等一系列问题,而这些问题也在一定程度上阻碍了湿法冶金行业的发展。

  鉴于传统萃取装备自身存在的缺点,一种新型的湿法冶金萃取设备—CWL-M系列离心萃取机应运而生。

  

遂昌稀土提取分离萃取澄清槽

 

  1、化学沉淀法。该方法操作简单、成本低廉。缺点是:对钒的浓度要求高、碱消耗量大、杂质分离不彻底。

  2、离子交换发。该方法环保、高效、可再生。缺点是:操作周期长、吸附效率低、萃取效果受杂质离子影响大。

  3、溶剂萃取法。该方法放映快速,选择性好。

  从酸性浸出液中回收钒,萃取法更为适合,采用萃取能使低浓度得到富集(从几g/L富集到几十g/L),从而有利于沉钒,并使浸出液中的钒与绝大部分杂质分离从而代替净化工序。

  溶剂萃取法核心萃取设备主要包括传统萃取槽和新型离心萃取设备。传统萃取槽因存在占比面积大、设备填料大、密封性不好操作环境差的弊端,渐渐被离心萃取设备——高效离心萃取机所替代。

  稀土提取分离,浸出液调节PH值,然后选择合适的萃取剂,萃取设备根据处理量等进行型号选择,一般选用CWL650-M型离心萃取机。前期工作准备好后,将浸出液与萃取剂按照一定比例分别从不同入口注入离心萃取机,借助转鼓的旋转,通过涡和叶轮使两相快速混合和分散,两相溶液得到充分的传质,完成混合传质过程。混合液再经过转鼓离心力的作用完成两相分离并排出机体。有机相经过反萃后,进入后续工段提纯结晶,制成成品。离心萃取机之所以广泛应用于多个领域的萃取工段,是因为它的工作原理与传统萃取设备有所区别,离心萃取机是利用电机带动转鼓高速转动,密度不同且互不混溶的两种液体在转鼓或桨叶旋转产生剪切力的作用下完成混合传质,又在转鼓高速旋转产生的离心力作用下迅速分离。

  稀土提取分离性能优势:

  1、节能:对于处理量在60m3/h的设备,其功耗约是传统离心萃取机的10%。

  2、耐腐蚀:对于强腐蚀性体系,采用高分子复合材料代替传统的金属材料,彻底解决了设备腐蚀的问题。

  3、稳定:率先采用上悬式结构,取消了设备底部轴承和机械密封,简化了设备结构,从根源上解决了离心萃取机易渗漏、机械故障频繁、使用寿命短的难题。

  稀土提取分离,对原料中的金属进行提取和分离的冶金过程,又称水法冶金。是在水溶液中进行的冶金过程,包括浸出、液固分离、溶液净化和溶液中金属提取等主要过程。电冶金是应用电能从矿石或其他原料中提取、回收和精炼金属的冶金过程。有电热法和电解法两类。电热法:是利用电能转变为热能进行冶炼的方法。电解法:利用电化学反应,使金属从含金属盐类的溶液或熔体中析出。电化冶金按电解质分为水溶液电解和熔盐电解,按电解目的分为电解提取和电解精炼。三种方式在操作中各有其性能优势,但随着技术的不断提高,湿法溶剂萃取成为有色金属提取的主要使用工艺。溶剂萃取主要是选用合适的萃取剂,运用离心萃取机,将矿石等进行浸出,浸出液与萃取剂同时注入离心萃取机。通过离心力的作用快速混合分离,完成有色金属的提取。

  湿法冶金萃取设备应用案例:

  淄博化工厂湿法冶金项目

  项目地址:淄博广通

  购买机型:8台CWL650-M型离心萃取机 (氟材料)

  处理量:32m3/h

  单级实际功耗:4.5kw

  应用领域:湿法冶金

 

  稀土提取分离,然后再依靠离心力快速进行两相分离,分离后的轻重两相通过不同出口排出机体。有机相提取出来后后续通过反萃等工段,将钒制成成品,萃取剂回收再生循环使用。在酸性介质中P204萃取钒是阳离子交换过程,溶液pH升高对钒的萃取有利,但随溶液pH值升高,萃原液中沉淀量增多,钒损失率增大。以含10%P20,5%TBP和85%的磺化煤油的有机相做萃取剂,在相比为1,溶液初始pH值2.48的条件下,钒的单级萃取率为76.7%,经6级逆流萃取,钒的萃取率为94.2%。草甘膦是一种常见的除草剂中的活性化学成分,是一种非选择性、无残留灭生性除草剂,被广泛应用于橡胶、桑、茶、果园及甘蔗地等领域的除草。在厂生产中,此种物质利用价值高。

 

  湿法冶金是离心萃取机应用的非常广泛的一个领域,可以用于萃取的金属也有很多,比如说常见的有铜、镍钴、锰等,还有稀有金属和贵金属等,也都是同样适用的。具体的方法流程可以找天一萃取工程师了解。

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